コーティング産業における表面調整法

表面処理、グリットブラスト、研磨ブラスト

工業用コーティングの性能とライフサイクルは、適切な表面処理方法、コーティングシステムの選択、環境、コストなど、さまざまな形態によって決まります。

表面処理または表面処理のプロセスは、既存の錆、ミルスケール、古いコーティング、その他の既知および未知の汚染(塩、油、グリースなど、別の前処理が必要なものを除く)を除去することです。 表面処理の主な理由は、基材からプライマーへの接着力を高めます。 コーティングの性能と適切な寿命は、常に表面処理の種類によって決まります。

表面処理方法に関連する当社のコーティング産業は幅広く、施設の所有者がプロジェクトとプロセスの要件に応じて選択しています。 基材(炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真ちゅう、青銅、チタン、コンクリートなど)に関係なく、長時間のコーティングの完全性と最適な腐食保護のために、表面処理の程度が必須です。

当社のコーティング業界では、ドライブラストクリーニング表面処理は、サンドブラストまたはグリットブラストまたは研磨ブラストと呼ばれています。

所有者によって指定されているすべての表面準備方法は何ですか?

  1. 手工具洗浄方法
  2. 電動工具の洗浄方法
  3. 乾式研磨ブラスト洗浄法
  4. 湿式研磨ブラスト洗浄法
  5. 高圧水噴射法

ハンドツールの洗浄方法

手工具洗浄

手工具洗浄は、非電動手工具を使用して鋼基板を準備する2つの方法です。 手工具洗浄は、すべての緩いミルスケール、緩い錆、緩い塗料、およびその他の緩い汚染を取り除きます。 しっかり付着しているミルのスケール、錆、塗料を取り除くようには設計されていません。 国際標準SSPC SP-XNUMXは、ミルスケール、錆、および塗料が鈍いパテナイフで持ち上げて取り除くことができない場合、付着性があると見なされることを明確に定義しています。

ハンドツールクリーニングは、ブラストクリーニングが不可能または非現実的である、小さな領域、アクセスできない領域、または困難な領域または複雑な形状を準備するのに役立ちます。 手動でサーフェスを準備するために利用できる多くの異なるツールがあります。 最も一般的なものには、手ワイヤーブラシ、スクレーパー、ノミ、ハンマーなどがあります。

使用する手工具の種類:

  • インパクトハンドツールを使用して、層状錆(錆スケール)を除去します。
  • インパクトハンドツールを使用してすべての溶接スラグを除去する。
  • ハンドワイヤブラッシング、ハンドアブレイディング、ハンドスクレイピング、またはその他の同様の非衝撃的な方法を使用して、すべての緩んだミルスケール、すべての緩んだまたは付着していない錆、およびすべての緩んだ塗料を除去します。

標準参照:ISO 8501-1に従って、ハンドツールのクリーニング基準はSt 2 / SSPCに従って、SSPC SP 2は、SSPC VIS-3またはISO 8501の表面基準の視覚的基準を通じて合意されたハンドツールのクリーニング方法に関連しています。締約国による。

パワーツールの洗浄方法

電動工具の洗浄

電動工具のクリーニングは、電動アシスト工具を使用して鋼の表面を整える方法です。 レーザーおよび熱誘導技術の使用は含まれません。 電動工具で清掃した表面は、拡大せずに見た場合、目に見えるオイルやグリースの堆積物がなく、ミルスケールのゆるみ、錆び、塗料のゆるみ、その他のゆるい有害な異物があってはなりません。 付着したミルスケール、錆、塗料をこのプロセスで取り除くことは意図されていません。 鈍いパテナイフで持ち上げても除去できない場合は、ミルスケール、錆、塗料が付着していると見なされます。

使用する電動工具の種類:

回転式ワイヤーブラシ、ニードルガン、パワーグラインダー、パワーサンダー、ロータリーインパクトまたはスカリファイングツール、ブリストルブラスター、ロタピーン、フラッパーディスクなど。

標準参照:ISO 8501-1に準拠して、電動工具のクリーニング基準はSt 3 / SSPCに準拠して、SSPC SP 3は、SSPC VIS-3またはISO 8501の表面基準の視覚基準で合意されたハンドツールのクリーニング方法に関連しています。締約国によって。

乾式ブラスト洗浄

乾式研磨ブラスト洗浄

コーティングで鋼基板を保護するための最も適切で効果的な方法は、研磨ブラスト洗浄です。 これをプロジェクトで採用すると、よりきれいな下地に既存の塗料、錆、ミルスケール、その他の汚染物質が除去されます。 表面処理を行う際に、塗布されたコーティングに化学的、機械的、極性結合を提供する表面粗さを作成します。

後続のコーティングのためのクリーナーとアクティブな基板の汚染を完全に除去するために、高噴射研磨粒子で基板に影響を与える研磨ブラストクリーニングのプロセス。

研磨ブラスト処理のさまざまな方法が、新しい建設および保守プロジェクト(安全上の理由で許可されている場合)で実行されており、それらの方法はおそらくプロジェクトの仕様に記載されています。 プロジェクトの遅延またはクレームを回避するために、主なクライアントまたはオペレーターは、承認された請負業者がプロセスとアプリケーションの容易さを提案しなければならない「表面処理を達成する手段と方法」を指定することはありません。

エアブラストまたは機械式ロータリーブラスト(ホイールアブレーターまたは自動ブラストマシン)は、建設現場で使用されているXNUMXつの一般的な方法です。 エアブラストプロセスは手動で行われ、設備は可動式でほとんどの場所で使用できますが、自動ブラストマシンは固定設備であり、設備投資は非常に高く、生産率が高くなります。

標準参照:

ISO 8501-1 – Sa 1、Sa 2、Sa2½およびSa 3

SSPC VIS 3 – SSPC SP 5、SSPC SP 10、SSPC SP 6、SSPC SP 14、SSPC SP 7

SSPC / NACE – NACE#1、2、3、4(標準に参加)

湿式研磨ブラスト洗浄

湿式研磨ブラスト洗浄

湿式研磨ブラスト洗浄プロセス装置は乾式研磨ブラスト装置と同じですが、湿式研磨ブラストでは、砥粒が水流に含まれます。 乾式研磨ブラストによる厄介なダスト(大気汚染)のため、環境問題を制御するために、湿式研磨ブラスト法が多くのクライアントに好まれています。

湿式研磨ブラスト洗浄関連の検査の主な欠点は、フラッシュ錆のため非常に困難です。 濡れた表面はすぐに酸化し、コーティングを受け入れるために低品質の表面が残ります。 酸化を緩和または防止するために、承認された阻害剤をクライアントの承認とともに使用できます。 インヒビターはコーティングと適合性がなければなりません。そうでなければ、接着不良が発生する可能性があります。

標準参照:

SSPC VIS 4 – SSPC SP 5(WAB)、SSPC SP 10(WAB)、SSPC SP 6(WAB)、SSPC SP 7(WAB)

水の噴射方法

ウォータージェッティング

ウォータージェット法は、湿式研磨ブラストクリーニングに似ていますが、準備された表面にフラッシュ錆が見られます。 ウォータージェットの主な利点は、化学製品(塩など)を含むすべての汚染物質を取り除くことです。 表面から塩を除去するための最も効果的な方法。

Advantages

既存のサーフェスプロファイルを復元します(メンテナンスプロジェクトで既存のプロファイルを損傷しません)

それは全体の汚染を取り除きます

非常に効果的なプロセス

デメリット

表面プロファイルは作成されません

設備費が非常に高い

高いオペレータースキルが必須です

高圧が含まれるため非常に危険

ウォータージェットの種類

低圧水洗浄(LPWC)– 5000 psi未満

高圧水洗浄(HPWC)– 5000 – 10000 psi

高圧ウォータージェット(HPWJ)– 10000 – 30000 psi

超高圧ウォータージェット(UHPWJ)– 30000 psi以上

標準参照:SSPC VIS 5 – SSPC WJ 1、SSPC WJ 2、SSPC WJ 3、SSPC WJ 4

によって書かれました

ベンカット。 R – ディレクター-工業用コーティングのトレーニングと認定-(SSPC / FROSIO / NACE / ICORR / BGAS認定)

HTSコーティング –SSPC / FROSIO認定トレーニング機関(インドおよびグローバル)

携帯電話:+ 91-9176618930 / メールアドレス: info@htscoatings.in / ahv999@yahoo.com

www.onlinecoatings.org / www.htscoatings.in / www.frosiotraining.com / www.sspcindia.in

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